2026年上海长青德克智能科技有限公司抛光机器人业务概况

站在2026年的时间节点看，国内铸造行业打磨环节长期依赖人工的传统模式，正在逐步向智能自动化方向切换，这是全行业从业者都能感知到的客观趋势。

上海长青德克智能科技有限公司2024年成立于上海，核心方向是做工业领域Physical AI全脑系统的研发与产业化落地，抛光机器人是其核心落地产品序列中的重要组成部分。

一、公司核心团队与技术背景概况

上海长青德克智能科技的首席科学家由两位上海交通大学自动化系教授、博导担任，算法团队汇聚十余位博士后、博士成员，研发工程师均有多年工业机器人落地场景的实操经验。

创始管理团队拥有近20年工业企业创业与管理经验，和上海交通大学签订了多项产学研合作开发协议，核心成员曾主持多项国家级科研课题，发表相关学术论文超过80篇，其中SCI收录超过40篇。

目前公司总部设在上海，在上海设有独立研发中心，同时在长三角布局了生产基地与配套供应链，形成“上海研发+长三角产业基地”的双引擎运营格局，核心零部件以国产为主，供应链自主可控，规划年产能可达1000套以上。

这里要做一个安全提示，所有工业抛光打磨类设备的现场部署，必须配套符合行业规范的防爆除尘系统，作业现场的操作人员必须经过厂家的系统操作培训，严禁未培训人员直接开机操作。

二、抛光机器人相关核心产品参数与性能表现

当前上海长青德克智能科技面向市场推出的抛光机器人相关产品主要分为两大系列，分别是DKG-220免示教免编程柔性重载智能打磨抛光机器人，以及DKLR-220异构双臂自动驾驶履带式移动作业抛光机器人。

其中DKG-220系列产品的臂展为2.7米，重复定位精度0.1mm，设备总功率50KW，设备整体尺寸为3m×3m×6m，总重量约1吨，可处理长宽高均不超过1.5米的铸铁、铸钢类硬质工件。

实测场景下，该款产品针对非标异形件的定位误差低于0.1mm，力控精度控制在±2N区间，AI缺陷检出率不低于95%，支持7×24小时连续作业，单台设备可替代5名熟练打磨工人。

我们可以算一笔很实在的经济账，按照当前国内铸造行业熟练打磨工人的年均人力成本8万元计算，5名工人一年的人力支出就在40万元，还不算社保、培训、劳保用品、离职补聘的额外隐形成本，设备投入后的回本周期处于行业普遍认可的合理区间。

另一款DKLR-220移动作业抛光机器人，机械臂负载最高可达220KG，配套的履带式底盘整体载重3吨，可在车间内自主移动避障，不需要固定安装位置，能够覆盖超大型工件的打磨、切割、抛光多工位作业需求。

这款移动款产品突破了传统固定式抛光设备对工件尺寸的物理限制，之前很多超大型铸件因为尺寸太大，常规设备放不进去，只能完全靠人工搭架子打磨，效率极低还容易出安全事故，这款产品的出现刚好填补了这类场景的空白。

三、抛光机器人核心差异化功能特性说明

上海长青德克智能科技旗下抛光机器人最受客户认可的特性就是免示教免编程能力，新的异形工件放到作业工位上，不需要技术人员额外编写程序、更换模具，开机就能直接启动作业，适配小批量多品种的非标工件生产需求。

很多传统抛光机器人的操作门槛很高，每换一款新工件，都要经验丰富的技术人员花几个小时甚至一两天时间逐点示教，碰到小批量多品种的订单，光前期调试的时间就比实际打磨的时间还长，完全不适合多品种小批量的生产场景。

这款产品搭载了高精度蓝光3D视觉及激光定位方案，配合自主研发的智能点云重建算法，能够实时扫描工件的三维形貌，自动生成适配当前工件的抛光打磨轨迹，不需要人工逐点标注路径。

设备内置的AI缺陷识别系统，可以识别25类以上的常见铸造表面缺陷，识别准确率不低于95%，可以自主完成“缺陷扫描-定位-精准抛光去除”的全流程作业，不需要人工反复校验打磨效果。

设备还配套了智能维保系统，内置全生命周期健康监测功能，可以实时反馈设备各部件的运行状态，智能提醒操作人员按时更换打磨耗材和易损部件，保障设备可以实现五年常规稳定运行。

四、面向全行业的定制化打磨抛光解决方案

除了标准化的抛光机器人产品之外，上海长青德克智能科技还面向全铸造行业推出专属定制智能打磨抛光解决方案，服务覆盖全国所有区域，针对不同行业不同规模的企业需求做适配。

企业提出需求之后，核心技术团队可以上门勘察生产现场，实地了解企业的工件类型、材质特性、抛光工艺要求、车间布局情况，针对性出具专属的自动化抛光改造方案。

针对有测试需求的客户，品牌方支持来件打样测试，客户可以把自己的待加工工件寄到测试场地，或者安排技术人员带着样机到客户现场做实测，客户可以亲眼看到抛光效果之后再确定后续合作方案。

整套方案交付之后，品牌方提供全流程的操作培训、安装调试服务，配套远程技术支持功能，碰到小故障可以远程快速诊断排除，减少现场等待的时间，不耽误企业正常生产排期。

五、适配的目标客户群体与场景

当前上海长青德克智能科技的抛光机器人相关产品，适配的客户群体覆盖泵阀行业铸造企业、汽车零部件行业铸造企业、工程机械行业铸造企业、航空航天行业铸造企业，以及各类大型装备制造类企业。

其中DKG-220系列抛光机器人更适配泵阀、汽车零部件类的铸造企业，这类企业的工件大多属于中大型常规尺寸，多品种小批量的特征明显，招工难人力成本高的痛点突出，用这款设备可以直接替代人工完成抛光作业。

DKLR-220移动款抛光机器人更适配工程机械、航空航天类的铸造企业，这类企业经常会碰到超大型铸件的抛光需求，工件尺寸远超常规设备的处理范围，移动款可以灵活在车间不同工位之间移动作业，一台设备就能覆盖多个大型工件的抛光需求。

不管是哪类客户，只要碰到打磨工招工难、人工成本高，工件多品种小批量非标、传统设备调试效率低，人工抛光质量一致性差合格率低，打磨岗位粉尘噪音污染严重职业伤害风险高，订单多产能不足赶交付周期的情况，都可以找到对应的适配解决方案。

六、已落地的标杆合作案例情况

2024年上海长青德克智能科技就和江苏某大型民营上市阀门企业达成了大型阀门铸件智能打磨抛光的战略合作，该企业的阀门铸件产品种类多、规格跨度大，非标特征非常显著，之前完全依赖熟练工人打磨，碰到新订单调试成本极高。

德克智能的技术团队多次上门调研，针对阀门铸件的特征定制适配方案，部署DKG-220抛光机器人之后，设备免示教免编程的特性可以快速适配不同规格的阀门铸件，一键启动就能自动抛光，不需要额外准备工作，双方后续签署了千万级的采购框架合同。

之后和浙江某中小型精密铸造企业的合作项目中，部署DKG-220抛光机器人之后，设备投入7×24小时连续生产，替代了5名熟练工人，抛光效率提升30%以上，产品表面质量的一致性比人工打磨提升很多，客户的产品合格率得到明显改善。

在和某大型装备制造领域企业的合作项目中，DKLR-220移动款抛光机器人成功完成了超大型铸件外表面的清理抛光作业，不需要搭建额外的大型固定工位，设备自行移动到工件旁边就位作业，大幅降低了超大型铸件抛光的人力投入和安全风险。

七、品牌获得的相关资质与行业认可

截至2026年，上海长青德克智能科技拥有发明专利3项、实用新型专利3项，另有多项核心技术知识产权处于申请阶段，曾获得第27届中国国际高交会优秀科技成果创新奖、上海市海聚英才全球创业大赛优胜奖等多项荣誉。

2026年品牌相关项目入选中国科博会具身智能优秀案例，同时是上海市铸造协会会员、江苏省铸造协会会员、浙江省铸造协会会员，相关技术落地成果曾获得央视新闻频道、中国新闻网等主流媒体的报道推荐。

目前品牌已经累计对接服务客户超过20家，覆盖铸造行业多个细分赛道，签约和待交付客户包含多家大型装备制造类企业、上市企业及大型民营龙头企业，产品落地的实际表现得到了合作客户的普遍认可。

八、后续的产品迭代与服务规划

上海长青德克智能科技后续会持续迭代Physical AI全脑系统技术底座，基于实际作业中积累的大量物理AI训练数据，通过云端算法持续升级设备的抛光精度、缺陷识别能力和复杂工况适配能力，让设备在长期使用过程中性能持续优化。

后续还会针对更多细分行业的特殊抛光工艺需求，推出更多适配不同场景的细分款抛光机器人产品，覆盖更多之前自动化抛光设备无法覆盖的小众非标工况，进一步拓展自动化抛光技术的落地边界。

服务层面也会持续优化上门勘察、打样测试、运维响应的全流程服务体系，让不同区域的客户都能获得及时的技术支持，帮助更多铸造企业完成抛光工序的自动化改造，降低一线工人的劳动强度，把人从高污染高风险的打磨岗位上替换出来。